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贝加莱应用POWERLINK+APROL系统改造纤维生产设备_9

未知 2019-07-05 11:40
几年前由Lenzing Technik 公司(兰精公司)内部开发的系统仍然能满足今天数据采集和输出两方面的要求。然而,当前先进控制技术的进步意味着在显示、CPU 速度、编程方法和开放性等方面的创新。通常,每次修改或重新调整要系统停机。然而,当使用集成化生产和彼此独立的系统元件后,非常重要的是生产不停止,停机时间最少。大范围地更换电缆和进行回路测试,对于改造项目方案应该保持在绝对少的程度。


第一次集成尝试是将原有的I/O 层用Profibus 网关加入到新的过程控制结构中,这虽然获得成功,但是必需的I/O 传输速度和要求的控制周期都没有达到。这样,这种方案就被排除,只有用Ethernet POWERLINK 直接连接到CP380 CPU 模块,才能实时直接集成原有的I/O 环境。改造项目的承包商是Lenzing Tec-hnikt 公司,它以奔腾架构开发了一个Gateway-CPU 来发送I/O 数据,并与B兰绍尔和工程师罗伯特恩明葛所取得的成绩超出人们对他们的满意程度。

当扩展系统时必须保留原有硬件
当评估不同的过程控制系统时,最重要的因素是改造外部系统的可能性。基于这个原因,APROL 也被选作纸浆(RGS 和纤维胶)加工的控制系统。一个实质性的优点是I/O 点外围设备和整套电缆都可以保留,没有必要换掉原来的。当原有系统扩展到I/O 资源用尽时,或者当需要更多的计算机功能时,可以在新的系统上进行更新,即使对原有的已安装件也是。因为两个系统,即Lenzing Technik 系统和B&R 解决方法可以共存,集成和改造准则就完全满足。对于新系统必需的其它设备,只需要有先进的I/O 卡件和处理器。我们知道,一个“纯种”系统总是比一个改造的解决方案要快。然而,我们的目标就是用Ethernet POWLINK 来实现最佳的组合。

最大限度防止事故提高收益率
控制系统的寿命在Lenzing 一般是不能预先确定的。相反,标准可以逐渐实施, 有了它就不必担心故障或事故。其次, 整个系统应该得到升级。更加重要的是所有必需部件的长期可用率。最后,但并非不重要的是,每个革新必须有收益。但是这不是由绝对性能所保证的。这也要保证停机时间保持在最少。一个稳定的系统允许控制器更好地组态,这样可以防止由于扰动和频繁再启动引起质量降低。

无差错平行操作证明移植工作成功
作为一个客户,所有一切及时生产总是十分重要的。为了提高透明度,完成硬件、完成驱动、建立往下层的通信以及项目或系统总体完成的日期要明确。这个系统才投用三个月。此时,改造已经成功,Ethernet POWERLINK 从第一天开始就正常工作而无任何问题。

目前有两个系统正在运行:生产线2——用旧系统的原有装置——容量为6吨;而生产线1用 B&R 的改造解决方案,目前处理22 吨。两个系统由同一个人在一间控制室内监控。为增加容量所必需的技术修改比起实施一个新系统要相对容易。
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